Voeg GFRC toe aan de gereedschapskist voor het maken van meubels.
Ik heb altijd van door de luchtvaart geïnspireerd design gehouden. Er is gewoon iets aan een alledaags item geïnspireerd door een vliegtuig dat een gevoel van reislust bij me oproept, en ik wilde een meubelstuk maken dat dat vliegtuiggevoel had. Deze vleugeltafel van beton en walnoot is het resultaat.
Laat me eerst uw vragen beantwoorden. Waarom beton? Is dit geen tijdschrift over houtbewerking? Je hebt al veel van de gereedschappen en vaardigheden die nodig zijn om met beton te werken als je een houtbewerker bent. En door beton toe te voegen aan uw ontwerparsenaal, gaat er een wereld aan nieuwe ontwerpmogelijkheden open.
Voor dit ontwerp was beton de perfecte keuze. En het is niet zomaar beton, het is wit glasvezelversterkt beton (GFRC). Een standaard betonmix uit een big-box-winkel moet minimaal 1/5 cm dik worden gegoten. GFRC-mengsels kunnen echter met een dunnere dikte worden gegoten. De mix bevat glasvezels, die na uitharding een grotere sterkte geven dan een mix met alleen aggregaat. GFRC stelde me in staat om de strakke, moderne en op vliegtuigen geïnspireerde look te creëren die ik wilde door het watervaltafelblad in één 3 cm dik deel te gieten.
Het Formulier Bouwen
1. Zaag 30 steunstukken voor de watervalbasis met een verstekmeter op de tafelzaag.
De eerste stap bij de meeste prefab betonprojecten is het bouwen van de vorm waarin u het beton gaat spuiten en/of gieten. De vorm is eigenlijk een ondersteboven, omgekeerd beeld van het stuk dat je aan het maken bent. Betonvormen kunnen van veel materialen worden gemaakt. Melamine is echter het meest populaire materiaal, omdat beton niet hecht aan het gladde, waterdichte oppervlak en gemakkelijk te snijden en te vormen is met standaard houtbewerkingsapparatuur.
2. Gebruik hete lijm om de betonvorm op te bouwen voordat u de dingen aan elkaar schroeft.
Er zijn twee benaderingen voor het bouwen van de melaminevorm. U kunt de basis knippen zodat deze overeenkomt met de vorm van uw laatste stuk en vervolgens de zijkanten aan de basis bevestigen. Je kunt ook een vel melamine gebruiken om een basis te vormen en de randen van je formulier op de basis lijmen. Ik gebruik de eerste benadering bij het maken van eenvoudige rechthoekige platen, maar vind de tweede benadering veel gemakkelijker voor projecten met complexe vormen (zoals deze). Hierdoor kun je met een uitwisbare marker direct de gewenste vorm op de melamine basis tekenen. Vervolgens kunt u de zijstukken op maat van de schets knippen terwijl u ze eromheen plaatst.
3. Bevestiging van de zijkanten van het formulier.
Twee rechthoekige onderstellen werden uitgesneden om mijn tafel te vormen. De grootste van de twee was iets langer dan de lengte van de tafel (inclusief de hoek van de waterval), en de andere was iets breder dan de zijkanten.
4. De betonnen waterval moet ondersteund worden door de bekisting.
De watervalbasis moet het gewicht van het beton dragen tijdens het storten, dus heb ik driehoekige steunstukken gesneden uit schrootmelamine. Zakgaten zijn een goede manier om de steunstukken aan uw basis te bevestigen. De melamine is glad, dus de steunstukken moeten zo worden uitgelijnd dat ze een soepele overgang van het tafelblad naar de poten bieden. Als zodanig heb ik de driehoekige steunen uitgelijnd met een richtliniaal en ze warm op de basis gelijmd voordat ik ze op de basis heb geschroefd. De watervalvoet kon met hete lijm en schroeven tegen de steunen worden geklemd.
5. De zijkanten van de watervalvorm werden opgevuld in plaats van een gecompliceerde drievoudige versteksnede.
Het is mogelijk om delen van de vorm die niet zwaar zijn met behulp van hete lijm aan elkaar te hechten. Dit vereenvoudigt het proces enorm. U zult efficiënter zijn als uw wens om perfecte gewrichten te creëren geen probleem is. Kleine openingen en verkeerde uitlijningen bij binnenvoegen worden opgevuld met siliconenkit wanneer u de vorm afdicht, zodat ze het uiteindelijke betonproduct niet aantasten.
6. Zolang de binnenhoeken op één lijn liggen, kan de buitenkant van het formulier een puinhoop zijn.
Voordat ik de zijkanten voor het formulier uitsnijd, gebruik ik een uitwisbare marker om de hoekige vleugelvorm op de basis van het formulier te schetsen. Ik scheurde stroken melamine van 3 cm op mijn tafel en gebruikte mijn verstekzaag om de zijstukken op maat te zagen van de stroken van 3 cm. De zijstukken werden op de basis van het formulier geplaatst (met behulp van de schets als richtlijn) en aan de basis bevestigd met hete lijm aan de buitennaden.
Samengestelde Hoeken
7. Voor perfecte kitlijnen: een kitpistool, waspasta, 100% siliconenkit en een fondant-kogelgereedschap.
De zijkanten van de waterval waren lastig. Als je net als ik bent, doen samengestelde verstekverbindingen je hoofd duizelen. Je zou een drievoudige verbinding moeten maken om de zijkanten precies goed te krijgen. Hierdoor kunt u rekening houden met de naar binnen gerichte hoeken van zowel de bovenkant als de waterval, evenals de 15 graden naar buiten gerichte helling. Het maakt niet uit hoe de buitenkant eruit ziet, maar het helpt om je houtbewerkingsinstinct los te laten.
8. Na het aanbrengen van waspasta op de vorm, wordt een kitrups aangebracht.
Om de buitenwaartse en binnenwaartse hoeken van de watervallen te evenaren, heb ik een dubbele verstek gezaagd op 15 naar binnen en 4,5 naar binnen. Elk zijstuk werd bevestigd door het met één hand in een gekantelde positie te houden. De binnennaden waren uitgelijnd met de zijstukken van het tafelblad. Vervolgens gebruikte ik mijn andere hand voor een paar druppels hete lijm om de ruimte onder de buitenrand van de zijkant te vullen. Om ervoor te zorgen dat het niet beweegt tijdens het gieten, zou ik vulplaatjes of meer hete lijm kunnen gebruiken. De buitenkant van de vorm is niet mooi, maar dat hoeft ook niet!
9. Onmiddellijk na het afdichten, drukt u met een fondant-kogelgereedschap over alle naden overtollige kit eruit.
Merk op dat ik de zijstukken van de waterval een beetje lang heb gelaten toen ik ze bevestigde, in plaats van ze op de perfecte lengte (en in de perfecte hoek) te knippen. Toen de zijkanten van de waterval eenmaal waren bevestigd, kon ik de basis van mijn vorm als leidraad gebruiken en terugkeren met een vlakzaag.
Verzegeling Van Het Formulier
10. Een bijna perfecte kitlijn.
Na het bouwen van het formulier is het tijd om het af te dichten met 100% siliconenkit. Omdat het laatste betonnen stuk elk detail van je vorm zal laten zien, gebruik ik zwarte kit. Ik breng een laag waspasta aan op de binnenoppervlakken voordat ik ga breeuwen.
11-12. Nadat de kit is opgedroogd, kunt u het overtollige verwijderen.
Vervolgens breng ik een royale kitrups langs alle naden aan. Nadat ik de kit heb aangebracht, keer ik terug naar het gebied en laat ik een metalen stuk gereedschap over de lijnen lopen. (Deze tool wordt ook wel een fondanttool genoemd en wordt vaak gebruikt om taarten te versieren.)
De metalen bal duwt overtollige kit weg van de naad en laat een perfecte lijn in het midden achter. De waspasta die vóór het afdichten wordt aangebracht, zorgt ervoor dat het uitgeperste materiaal gemakkelijk kan worden weggepeld nadat de kit is uitgehard, waardoor perfecte kitlijnen achterblijven.
Concrete Tijd
13. Het spuiten van beton is de eerste stap van het betonapplicatieproces. Vervolgens pak je het formulier in met het mengsel van glasvezel en beton.
Nu voor het leuke gedeelte: het beton. Voor een gladder oppervlak heb ik een tweedelige methode gebruikt. Eerst werd de vorm besproeid met GFRC gemengd zonder glasvezels. Vervolgens werden de steunlagen besproeid met GFRC-mengsel met glasvezels. De gespoten laag wordt ook wel de beauty of face genoemd. Het wordt aangebracht met behulp van een trechterpistool voor gipsplaten, aangedreven door een luchtcompressor. Aangezien het grootste aggregaat in de GFRC-mix zand met korrelgrootte #30 is, levert het spuiten van een dunne (//laag) laag en het vervolgens borstelen in de hoeken en gaten van de vorm een ultraglad oppervlak op met zeer weinig gaatjes (vergeleken met een typische betonmix).
Na het spuiten van de gezichtslaag, gebruik ik snel (binnen enkele seconden) een spaanborstel om de mix in de naden te verwerken en borstel ik het hele oppervlak lichtjes. Het oppervlak is gepolijst om eventuele luchtbellen te verwijderen, waardoor de kans op gaatjes wordt verkleind. Nadat de eerste laag was opgedroogd, heb ik een tweede laag aangebracht. Dit is echter een optionele stap.
14. Het formulier is verpakt in meerdere stappen. Het is geen exacte wetenschap. De manier waarop het materiaal zich gedraagt, hangt niet alleen af van de hoeveelheid water in de mix, maar ook van de omstandigheden in uw winkel.
De GFRC-onderlaag bestaat uit dezelfde GFRC-mix als de schoonheidslaag en bevat alkalibestendige (AR) glasvezels. (AR-vezels moeten niet worden verward met gewone glasvezel, die snel zou afbreken vanwege de alkaliteit van beton.) De timing van de onderlaag is belangrijk. U moet wachten tot de gezichtslaag stevig aanvoelt, maar nog steeds nat is, zodat de onderlaag eraan blijft kleven.
Aangezien deze tafel 3 cm dik is en mijn gezichtsvacht / was, heb ik emmers mix (per volume) afgemeten om twee achterste lagen van iets minder dan / elk te doen. En aangezien deze vorm een groot verticaal oppervlak heeft (de poot), heb ik besloten om AR-glasgaas te gebruiken (een gaas van hetzelfde AR-glas waarvan de vezels zijn gemaakt), naast de AR-glasvezels in de mix zelf, om de structuur te ondersteunen. Het gaas wordt tussen de lagen van de ruglaag geplaatst en zorgt voor extra stevigheid. Het gaas helpt ook het inzakken van beton te verminderen omdat de verticale delen zijn ingepakt. Ik sneed een enkel stuk AR-gaas om in de vormvorm te passen en ging toen verder met het mengen van de eerste onderlaag.
Formulier
15. Het inpakken van de formulieren is gemakkelijk onder de knie te krijgen. Nadat de eerste laag is gepakt, wacht u tot het beton is uitgehard voordat u de tweede laag inpakt.
Met de eerste onderlaag gemengd, is het tijd om het formulier in te pakken. De betonmix moet de consistentie hebben van enigszins natte Play-Doh.
Het moet voldoende massa hebben om zijn vorm te behouden, maar moet kleverig genoeg zijn om aan eerdere lagen te hechten. De aanwijzingen op de zak met betonmix geven je een goed uitgangspunt, maar misschien wil je een beetje experimenteren als dit de eerste keer is dat je het materiaal gebruikt.
Het inpakken van het formulier is vrij eenvoudig. Giet een handvol van het mengsel in de vorm en gebruik je handen om het op zijn plaats te houden. Deze eerste laag zal iets minder dan een / dik zijn, dus houd daar rekening mee terwijl je door het formulier gaat. Zodra je de eerste laag hebt aangebracht, wacht je tot het beton is uitgehard. Dit kan tot een uur duren, afhankelijk van hoe de winkel is opgezet. U bent niet op zoek naar een volledige genezing, maar net genoeg zodat de eerste betonnen laag de tweede laag kan ondersteunen terwijl u het verticale beenoppervlak inpakt. Als het niet voldoende is uitgehard, zakt het van de vorm af en is het niet leuk (zie zijbalk op pagina 28).
16. Je zou in de verleiding kunnen komen om te proberen het beton glad te strijken als de vorm eenmaal is ingepakt, maar het is veel gemakkelijker om dit plat te slijpen nadat het is uitgehard.
Zorg ervoor dat u het AR-gaasvel in de vorm plaatst voordat u de tweede laag inpakt. Ga door met het inpakken van de eerste laag zoals gewoonlijk tot een dikte van 3 cm. Hoewel u in de verleiding kunt komen om de laatste laag te egaliseren of glad te strijken als deze eenmaal is gepakt, maken de glasvezels van het beton dit moeilijk. Glasvezels kunnen blijven haken aan de gietvloeren, waardoor het moeilijk wordt om een vlakke ondergrond te creëren. Ze kunnen ook de gezichtsvacht wegtrekken aan de randen van het formulier. Het is het beste om het gewoon te laten zoals het is en glad te strijken nadat het is uitgehard.
Oefen geduld
Mijn build ging niet zoals gepland voor de ruglaag. Om GFRC met de hand op een verticaal oppervlak te verpakken, moet u lagen van / of minder verpakken, zodat de vorige laag kan worden opgezet voordat de volgende wordt verpakt. Het beton begon in te zakken nadat ik de tweede laag had toegevoegd omdat ik het te druk had met dinerplannen. Ik heb het project kunnen redden, maar ik zal je ook vertellen wat je moet doen om enkele van de momenten van paniek die ik heb meegemaakt te voorkomen.
Ik mengde de eerste laag backer en verspreidde deze met de hand over het verticale oppervlak. Het ging goed. Vervolgens voegde ik het vel AR-scrim toe dat ik eerder had geknipt en masseerde het in de rugvacht. Op dit punt was de verticaal mooi aan het inpakken en niet aan het inzakken, en ik had nog 3 uur voor het avondeten. Dus ik wachtte en wachtte en 2 uur later besefte ik mijn fout. Mijn winkel was nu 65 graden buiten. De kou verlengt de uithardingstijd van beton enorm.
Anderhalf uur voor het avondeten, toen de eerste onderlaag nog steeds niet stevig genoeg was, besefte ik dat ik een keuze moest maken tussen het project overhaasten of mijn wederhelft van streek maken. We weten allemaal dat dit niet echt een keuze is. Dus ik ging ervoor en voegde de tweede laag toe.
Toen ik de tweede laag backer begon in te pakken, wist ik dat ik in de problemen zat. Als u uw ruglagen correct inpakt, kan GFRC verticaal met de hand worden verpakt zonder formulier. De tweede laag was niet stevig genoeg waardoor de verticale laag begon te zakken. Ik wist dat ik iets moest doen, dus creëerde ik snel een geïmproviseerde rugvorm door een stukje melamine te pakken en het tegen het samengepakte beton op de watervalpoot te klemmen. Dit resulteerde in een paar kleine problemen: wegscheuren en glasvezels zichtbaar door het oppervlak op een paar plaatsen, en wat extra tijd voor het slijpen van de achterkant van de watervalpoot na het ontvormen. Deze problemen kunnen worden opgelost met een beetje slurry. Vergeet niet dat beton langzamer uithardt in koude omstandigheden, dus plan dienovereenkomstig.
Zand En Afdichting
17. Verwijder de vorm niet onmiddellijk na het uitharden. Ik vind het gemakkelijker om het ruwe slijpen te doen terwijl de bovenkant nog steeds wordt ondersteund door de vorm.
Een concreet project uit de vorm halen is als kerstochtend voor makers – wachten om te zien hoe je project eruit zal zien, kan moeilijk zijn! In de meeste gevallen kan GFRC meestal binnen 24 uur uit het formulier worden verwijderd. Ik heb echter 48 uur gewacht vanwege de lagere temperatuur in mijn winkel.
18. Beton kan worden gevuld met een slurrymengsel om luchtbellen en openingen te repareren.
Voor het ontvormen maakte ik van de gelegenheid gebruik om de onderkant van mijn tafel te slijpen terwijl deze nog in vorm was. De zijkanten van het formulier kunnen worden gebruikt als richtlijn voor het slijpen van de onderkant tot een uniforme dikte.
19. Nat schuren van de bovenkant geeft een zijdezacht oppervlak.
Er is eigenlijk maar één regel voor het ontkisten van een stuk beton: raak het beton niet aan met enig gereedschap. Om de zijkanten van de vorm weg te wrikken, gebruik ik een goedkope opofferingsbeitel, mijn handen en een hamer.
Na het ontvormen heb ik het tafelblad met de hand nat geschuurd met #400-korrelig schuurpapier. GFRC kan snel en gemakkelijk worden voltooid met nat zand met een hoge korrel. Schuur het gebied gewoon nat totdat de microtextuur onder uw handen verdwenen is. Dit duurt meestal maar een paar seconden. Na het schuren breng ik een paar lagen betonafdichtmiddel aan met een schone microvezeldoek.
Een opmerking voordat we verder gaan met de houtbewerking – afhankelijk van of er gebreken zijn die u wilt repareren, wilt u misschien een slurrylaag (of twee) aanbrengen om holtes op te vullen en een perfect glad oppervlak te krijgen. Een slurrycoat is precies dezelfde GFRC-mix die wordt gebruikt voor de deklaag, met de hand ingeveegd om eventuele holtes of gaatjes in het oppervlak op te vullen. Ik heb in mijn geval één slurrylaag gebruikt om enkele verticale gebieden te repareren waar inzakken ruwe plekken had veroorzaakt.
Lijst Met Tafelmaterialen Van Beton En Walnoot
Hout:
4 bdft walnoot
MAL:
10 cm x 8 vel melamine spaanplaat
Plaat van AR-glasgaas
1 / Tapcon betonschroeven
Speciale hulpmiddelen:
Emmers voor mengen en meten
Betonnen peddelmixer
Geëxplodeerde weergave
De Walnotenbasis Maken
20-22. Ik sneed de complementaire hoeken op de tafelzaag. Het been wordt ondersteund op een slee met mijn hek. Vervolgens wordt de complementaire hoek gesneden met het werkstuk op de tafel.
Om het andere uiteinde van de tafel te ondersteunen, koos ik voor een ruitvormige poot gemaakt van een enkel notenhouten bord. Ik gebruikte een enkel bord voor een doorlopend nerfpatroon. Een ruit is een parallellogram met tegengestelde, gelijke scherpe hoeken, tegengestelde en gelijke stompe hoeken. Het heeft ook vier gelijke zijden. Ja, ik moest het ook opzoeken.)
De ruit helt onder een hoek van 30 in de tegenovergestelde richting van het 15e been, wat betekent dat de binnenste scherpe hoeken 60 zijn, terwijl de binnenste stompe hoeken 120 zijn.
Vanuit een ontwerpperspectief heb ik gekozen voor een hoek van 30 omdat de scherpere helling de tafel een agressievere en dramatischere uitstraling geeft, terwijl hij nog steeds evenredig is met (het dubbele) van de hoek van de 15 watervalpoot.
23. Ik heb domino-schrijnwerk gebruikt om de verstekken uit te lijnen tijdens het lijmen en om de hoeken te versterken.
Nadat ik het walnotenhout had gefreesd, begon ik de verstekken te zagen. Vanwege de ruitvorm zijn de vier zijden precies op dezelfde manier uitgesneden. Elke kant heeft een verstek van 30 aan het ene uiteinde en een verstek van 60 aan het andere. Ik heb een mal met verticale pennen gebruikt om de 60 sneden te maken. Het mes stond op 30.
24. De dominostenen die ik bij de hand had, waren een beetje lang, dus heb ik ze bijgesneden met een handzaag.
Het mes zat toen op dezelfde plaats en ik gebruikte mijn verstekmeter voor de 30 sneden. (Pro-tip: elke keer dat u vier stukken snijdt voor een vierhoek, maakt u de sneden aan het ene uiteinde van alle vier de stukken en snijdt u vervolgens de andere kant van alle vier de stukken aan de andere kant van het mes, zonder het mes te bewegen. in staat zijn om perfecte verstekken van uw mes te krijgen door ervoor te zorgen dat eventuele fouten in de snijhoek aan het ene uiteinde worden gecompenseerd door de tegenovergestelde fout aan het andere uiteinde.
25. Het lijmen en monteren van de verstekbasis is een beetje lastig. Een lijm met verlengde open tijd helpt.
Voor het schrijnwerk heb ik dominoschrijnwerk van Festool gebruikt. De domino-maat was het moeilijkste deel van dit project. Alles wat ik bij de hand had, waren dominostenen van 8 mm x 40 mm (die ik absoluut voor dit project wilde hebben), en 40 mm was te diep voor de scherpe hoek op de 60 verstekhoeken. Dit probleem was eenvoudig op te lossen door een handzaag te gebruiken om de dominostenen tot 30 mm te verkleinen en vervolgens mijn invaldiepte aan te passen.
26. Er was wat zorgvuldig klemmen voor nodig om de vier hoeken van de verstekhoeken recht en uitgelijnd te houden. Oefen deze stap voordat er lijm op de voegen zit.
27. Om een kleine opening te creëren op de kruising van de bovenkant en de vloer, heb ik de randen afgeschuind.
Ik gaf de benen 45 afschuining voordat ik de afwerking aanbracht. Ik zette mijn freestafel op en leidde de afschuining zorgvuldig langs de buitenranden. De afschuining zorgt voor enige scheiding tussen de grond en de tafelpoot. Vervolgens heb ik een microvezeldoek gebruikt om twee lagen Maker Brand Simple Finish af te vegen.
28. De natuurlijke olie- en wasafwerkingen van de walnoot voegen diepte toe.
Nadat de afwerking een nacht had gedroogd, gebruikte ik bouwlijm en vier Tapcon-betonschroeven om mijn tafelblad aan de basis te bevestigen. Daarmee was de tafel klaar.
Michael Clifford is een maker gevestigd in Chicago. Modustrialmaker.com heeft meer informatie over zijn werk en een video waarin hij laat zien hoe hij de tafel bouwt.
Productaanbevelingen
Dit zijn de gereedschappen en benodigdheden die we elke dag in onze winkel gebruiken. Hoewel we mogelijk worden gecompenseerd voor verkopen via onze links, zijn deze producten zorgvuldig gekozen vanwege hun bruikbaarheid en kwaliteit.
